螺桿紡絲生產(chǎn)的工藝流程：切片輸送→螺桿熔融擠出→紡絲→拉伸→變形→網(wǎng)絡(luò)加工→卷繞

各主要工藝參數(shù)對(duì)纖維成型過程及纖維結(jié)構(gòu)與性能的影響：

1.紡絲溫度

紡絲溫度是紡絲過程中的重要工藝參數(shù)。由于聚丙烯較高的相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布，熔體的流動(dòng)性差，故需采用高出聚丙烯熔點(diǎn)100℃左右或更高的擠出溫度（熔體溫度），才能使其熔體具有必要的流動(dòng)性并順利進(jìn)行紡絲。

紡絲溫度對(duì)初生纖維的結(jié)構(gòu)和性能也有很大影響。若紡絲溫度較低，將引起取向和結(jié)晶同時(shí)發(fā)生，并形成高度有序的單斜晶體，且形成不穩(wěn)定的碟狀液晶結(jié)構(gòu)，有利于后拉伸的進(jìn)行。

2.冷卻成型條件

成型過程中冷卻速度對(duì)聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)有很大影響。若冷卻較快，所得初生纖維的結(jié)構(gòu)是不穩(wěn)定的碟狀液晶結(jié)構(gòu)；如緩慢冷卻，得到的則是穩(wěn)定的單斜晶體結(jié)構(gòu)。所以，在成型過程中，增大吹風(fēng)量，降低絲室溫度或在紡鬃絲時(shí)用冷卻浴使熔體細(xì)流驟冷，即可得到具有不穩(wěn)定的碟狀液晶結(jié)構(gòu)的初生纖維。

在實(shí)際生產(chǎn)中，絲室溫度以偏低較好，采用側(cè)吹風(fēng)時(shí)，絲室溫度可為35~40℃，環(huán)形吹風(fēng)時(shí)，可取30~40℃，送風(fēng)溫度為25℃，風(fēng)速0.3~0.4m/s。

3.噴絲頭拉伸

噴絲頭拉伸不僅使纖維變細(xì)，且對(duì)纖維的后拉伸及纖維結(jié)構(gòu)有很大影響。噴絲頭拉伸過大，則易在初生纖維中產(chǎn)生穩(wěn)定的單斜拉伸晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致后拉伸不易進(jìn)行。聚丙烯紡絲時(shí)，噴絲頭拉伸一般以60倍左右為宜。